CFB 鍋(guo)爐耐磨耐火材料(liào)的施工工藝

耐(nài)火材料主要砌築(zhu)在循環流化床鍋(guō)爐的布風闆上表(biao)面、爐膛水冷壁下(xià)部、爐膛 出口區域(yu)、屏式過熱器下部(bu)、旋風分離器🌍筒體(tǐ)、回料閥、旋風分離(li)器出口煙道、尾 部(bù)煙道下部燃燒室(shi)爲重型爐🍉牆，上部(bù)燃燒室有的爲帶(dai)光管水冷壁的重(zhong)型爐牆，有的 爲帶(dài)膜式水冷壁的輕(qīng)型爐牆。重型爐牆(qiang)用耐火耐磨磚砌(qi)築。

循環流化床鍋(guō)爐砌築耐火耐磨(mó)層的部位燃燒運(yun)行工況有異，施工(gōng)條件不同，有 的施(shi)工很困難。耐火🔞耐(nai)磨材料的施工必(bì)🐇須注意施工工藝(yi)和保證施工質量(liang)。施工質量 的好壞(huai)，對材料的使用壽(shòu)命有很大的影響(xiǎng)。好的材料如♌果沒(mei)有一個好的施工(gōng)質量保 證，同樣達(da)不到滿意效果。

一(yi) 、耐火磨材料在施(shi)工過程中應注意(yì)的問題

1.1澆注料施(shi)工

澆注料在施工(gōng)過程中，首先要嚴(yan)格控制攪拌中的(de)♈加水量。加水量過(guò)多，成型後 材料内(nèi)部氣孔率高，材料(liào)強度大🌐大降低(根(gēn)📐據我🆚們的研究，加(jia)水量每增加1%,材料(liao)的 強度降🏃低5%左右(you)♻️)。加水量太少，材料(liào)流動性不好，振動(dong)不密實，容易留下(xia)氣孔、洞 穴等，強度(dù)也大大🐅降低。

其次(cì)要控制攪拌時間(jiān)和震動時間。攪拌(ban)時間短，材料混合(he)不均勻，不密實，強(qiáng) 度降低。振動時間(jian)過長，材料易産生(sheng)分層，細粉浮在表(biǎo)面，骨料沉在底部(bù)，導緻材 料強☂️度降(jiàng)低、易剝落。

澆注料(liào)施工應在5℃以上環(huán)境下進行。因爲溫(wēn)度太低♋，材料不易(yì)💃凝🌈固，即使凝固，   也(ye)是一種假凝現象(xiàng)。

1 . 2可塑料(搗打料)施(shi)工

搗打料在攪拌(bàn)時要求用混碾機(jī)或強力攪拌機，因(yīn)爲該材🌂料粘性較(jiào)大，所以攪拌 時間(jiān)應盡可能長，以使(shǐ)材料能混合均勻(yún)📧。在搗打時，有條件(jian)的可使用機械搗(dǎo)打，沒 有條🈚件的可(ke)用木錘人工搗打(dǎ)，但要保證搗打的(de)密實度。搗打料與(yǔ)搗打料之間的結(jié)合 面， 一定要進行(háng)處理，否則容易形(xíng)成分層。

由于搗打(da)料屬熱硬性材料(liào)(澆注料爲水硬性(xìng)材料🏃🏻),因此施工完(wán)後保持一 定的 環(huán)境溫度。銷釘是金(jin)屬材料，它受🚶‍♀️熱後(hou)的膨脹系💋數遠遠(yuan)大于耐火材料的(de)膨脹系數。  如果銷(xiao)釘不進行預處理(li)而⭕直接将耐火材(cái)料敷設在其上面(mian)，在銷釘與耐火材(cai)料的接觸 面上就(jiù)會形成網狀裂紋(wen)，導緻耐火材料最(zuì)後開裂、脫落。

1.3耐火(huo)磚砌築

首先在耐(nai)火磚的選擇上要(yào)特别注重：耐火磚(zhuān)不能❓有裂紋、層裂(lie)(有些是在耐火 磚(zhuan)裏面)、缺邊、掉角等(děng)外觀質🔞量問題。其(qi)次是耐火磚的化(huà)學成分、密度、燒後(hou)強 度和燒成溫度(dù)(燒成溫度越高越(yue)好♍)等理化指标達(dá)到設計👨‍❤️‍👨要求。

耐火(huo)磚是由耐火泥漿(jiāng)砌築而成，如果耐(nài)火泥漿的強度不(bú)高，将首先被沖刷(shuā)掉，  導緻整塊耐火(huǒ)磚松動，直接脫落(luò)。耐火磚在砌築時(shí)要求灰縫飽滿，磚(zhuān)縫爲2mm~

3mm。  此外， 一個班(bān)(8小時)一次砌築耐(nài)火磚的高度以1.21M 左(zuǒ)右👈較爲合适，因爲(wei) 這樣既能保證磚(zhuān)縫飽滿及磚縫要(yào)☀️求，又能使磚縫受(shòu)壓均衡。

二、 各部位(wèi)的施工工藝

2.1水冷(lěng)布風闆施工

水冷(leng)布風闆由膜式水(shui)冷壁和風帽組成(cheng)。爲了絕熱💁和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻防磨(mó)的要求，需澆注耐(nai)火耐 磨澆注料，形(xing)成一個絕熱防磨(mó)層。耐火澆注料澆(jiāo)注之前必須将風(feng)帽小孔用膠🌈帶粘(zhān)蓋，  防止澆注料堵(dǔ)塞小孔。由于澆注(zhù)料與風帽金☎️屬的(de)膨脹量不同，爲保(bao)證運行中它們能(néng)🔞 自由膨脹，施🌈工前(qián)将風帽外表面包(bao)裹3mm 厚的陶瓷纖🔞維(wei)紙。施工時，應以某(mǒu)側牆爲 起點，向有(yǒu)人孔的另一💘側牆(qiáng)順序澆注施🙇🏻工。每(mei)次澆注一個約300mm～500mm    的(de)狹 條，并用🔞振動棒(bàng)搗實。施工過程中(zhōng)，可在沒有施工的(de)部位鋪上一條木(mù)👉闆，供操作人📧 員站(zhan)踩和行走。

2.2爐膛密(mì)相區膜式水冷壁(bì)施工

爐膛下部爲(wèi)密相區，粒子濃度(dù)最高區域。大量的(de)、激烈的⚽回混物料(liao)嚴重沖刷四 周膜(mó)式水冷壁。爲防止(zhi)膜式壁磨損和✍️絕(jué)熱✉️的要求，在燃燒(shāo)室下部一定高度(dù)的膜式水 冷壁上(shang)面必須覆蓋一定(dìng)厚度的絕熱耐火(huo)防磨㊙️層。在下爐🌂膛(táng)四周水🔴冷壁區域(yù)，有許多 開孔，包括(kuò)：出渣口及回灰口(kou)、回料口、啓動燃燒(shao)器開口、二次風口(kǒu)、測溫測壓口 及人(ren)孔，對于所有管口(kǒu)，除測溫管及啓動(dòng)燃燒器處澆注孔(kǒng)與該管外徑應與(yǔ)該管口的 内徑相(xiàng)同，且與上述所有(yǒu)管口同軸。

施工前(qian)，要求對爐膛底部(bu)所有部位用壓縮(suo)空氣進行一次吹(chuī)☔掃，清除爐底部的(de)雜物。

此外，在回料(liào)閥口。啓動燃燒器(qì)口周圍處的膜式(shì)壁上或密⭐封盒闆(pǎn)上還應焊一些Y  型(xíng)抓釘，以固定這些(xiē)開口周圍區域的(de)耐🔞磨澆⭐注料，這些(xie)抓釘也應在施工(gong)前塗瀝青。

施工時(shí)，爐膛底部四周水(shuǐ)冷壁不可能成爲(wèi)一體而同時施工(gōng)。應分片進行。左、 右(yòu)牆由于不寬，且結(jie)構簡單、可獨立爲(wèi)一片進行施🔞工。前(qian)後牆較寬，分片施(shi)工。分 片時，爐膛的(de)四角應完整分爲(wèi)一片，分界面應距(ju)角部300mm 以上。分片時(shi)，耐🚶磨耐 火材料可(ke)按尺寸1000mm×800mm   的面積💋交(jiāo)替施工，即間隔位(wèi)置施工，以便保留(liú)有 規則的伸縮縫(féng)。

2.3爐膛内部懸吊屏(píng)及爐膛出口施工(gong)

高溫煙氣攜帶着(zhe)床料粒子從爐膛(táng)進入旋風分離器(qi)時，在🚶流☎️經出煙口(kou)處，氣固兩 相流動(dòng)速度急劇增大，出(chū)煙口及其相鄰🌈後(hòu)水✂️冷壁部分區域(yù)受到粒子♌的沖刷(shua)🔅磨損，因 此在出煙(yān)口和周邊爐膛區(qu)域分别🏃預焊了短(duan)⛹🏻‍♀️的圓銷釘，并澆注(zhu)28mm  (水冷壁管徑外表(biǎo) 起)厚🔞的耐磨耐火(huǒ)🏒澆注料。

懸吊屏有(yǒu)水冷屏、過熱屏。鍋(guō)爐運行中，高溫煙(yan)氣攜🌍帶床✨料直接(jiē)沖刷懸吊屏下 沿(yán)及相應前後水冷(leng)壁。所以在彎管處(chù)水冷壁及屏下部(bu)都預焊銷釘設置(zhì)耐磨層。管屏 平面(miàn)耐磨⛷️層厚度25mm,  側面(miàn)水冷壁厚度34mm  (水冷(lěng)壁管徑外表起)。由(you)于耐火防 磨層厚(hou)度較薄，并有彎頭(tóu)，不易支模，采用耐(nai)磨🈲可塑料搗打施(shī)工。

2.4旋風分離器入(rù)口段及頂部内襯(chen)施工

大型旋風分(fen)離器的頂棚面積(jī)較大，若按正常仰(yang)面施工，難度較大(dà)，更不容易搗 實，是(shì)施工上的一大難(nan)點。在施工中， 一般(ban)情況下可采取割(ge)開頂棚闆，加開施(shī)工孔🙇🏻 的辦法。割下(xià)的護闆要做好标(biao)記，妥善保管💚。割開(kāi)護闆時，應根據抓(zhuā)釘和護闆外部 槽(cao)鋼的布置情況而(ér)定，開方孔約200mm×200mm,    均勻(yún)分布。也有采取不(bu)割開護🎯闆 直接從(cong)下😄部支模澆注的(de)方案。

旋風分離器(qì)入口段頂棚及筒(tǒng)體頂棚設計爲兩(liǎng)層：保🧑🏽‍🤝‍🧑🏻溫層和耐磨(mó)層，内層爲 150mm  厚的耐(nài)磨澆注料，外層爲(wei)200mm 厚的🆚保溫澆注😍料(liao)。施工時先澆注耐(nài)磨層， 待其凝固♋後(hòu)再澆注保溫‼️層。澆(jiao)注保溫層⛱️時不需(xu)留膨脹縫，對于保(bao)溫層澆注不到的(de)地 方，應從頂棚下(xià)面及時補上搗實(shi)。澆注料施工前，應(yīng)将Y 型抓釘按要求(qiu)焊好，塗以 瀝青。因(yīn)爲頂部保溫層有(yǒu)200mm 厚，有足夠澆注振(zhen)搗間隙，加上澆注(zhù)料的流動性能 好(hao)，能夠🙇🏻滿足澆注施(shi)工✨的要求。

具體施(shi)工步驟是：按照圖(tú)紙規定的耐磨材(cai)料的厚度，支好模(mo)闆👌，頂部要裝吊挂(guà) 磚的要裝好吊挂(guà)磚，并檢查、調整吊(diào)挂磚的長度，與模(mo)闆保持2mm∽5mm   的間隙。 旋(xuán)風分離器筒體頂(ding)棚的施🙇‍♀️工分成兩(liǎng)種類型的若幹部(bu)位分别進行：中心(xin)筒🚩體周圍 350mm450mm      的區域(yu)，和圓🔱環部分平均(jun1)分成6個扇🎯形區域(yù)。兩區域之間應用(yòng)陶纖 維留3mm 膨🥵脹縫(féng)。施工時，首先澆注(zhù)中心筒周圍的耐(nai)磨耐火材料，澆注(zhu)時🌂采取從側 向向(xiang)裏澆注的方式。其(qi)他圓環部分施工(gōng)時，應分開進行，每(měi)相鄰部位應用陶(tao)纖維留 3mm 的膨脹縫(feng)。頂部施工順序是(shi)先施工耐磨澆注(zhù)料🌈再施工保溫澆(jiāo)注料，分片支模進(jìn)

行施工， 一次支模(mó)面積爲600mm×600mm。     支模高度(dù)爲耐磨層厚度。每(mei)模先施工✂️耐

磨澆(jiao)注料，施工時要振(zhen)動密實。待耐磨澆(jiao)注料凝固後(至少(shǎo)需要12小時),再施工(gōng) 保溫澆注料，保溫(wēn)澆注料采用搗打(dǎ)法施🤩工，注意搗打(da)密實。旋風分離器(qì)入口📞段頂棚 的施(shī)工與旋風分離器(qì)筒體頂💚棚的施工(gōng)方法相同。

旋風分(fèn)離器入口段側牆(qiang)總厚304mm。  膨脹節周圍(wei)以形狀不規則難(nán)以布置成型磚 的(de)部分内側采用304mm 厚(hòu)的澆注料結構，用(yong)Y 形抓釘固定❗。内層(céng)爲150mm 厚耐磨澆 注料(liào)，外💚層爲154mm 耐☂️火保溫(wen)澆注料。先施工保(bao)溫澆注料，采用搗(dao)👨‍❤️‍👨打施工，待保溫 澆(jiao)注料凝固後再進(jin)行耐磨層的施工(gōng)。耐磨層施工采用(yong)支模🈲澆注法，應按(an)要求振搗密 實。在(zai)施工旋風分離器(qi)入口處拐點時，應(yīng)按照圖紙🐪圓弧過(guo)渡。

2.5旋風分離器施(shī)工

高溫煙氣攜帶(dài)着大量床料粒子(zi)進入旋風分離器(qì)，在旋🈲風分離器内(nèi)高速旋轉，依 靠離(li)心力作用将固體(tǐ)顆粒分離下來，再(zai)順其下部料腿流(liú)入回料閥。因此高(gao)溫♍旋風分 離器是(shì)循環流化床鍋爐(lu)中沖涮、磨損較爲(wei)嚴重的部位，也是(shì)防磨最重要的部(bù)位。每 個👣旋風分離(li)器入口煙道和旋(xuán)風筒組成，旋風筒(tong)自上⭐而下由筒體(ti)🚶‍♀️、錐體及料腿組成(cheng)。

在筒體及料腿内(nèi)水平安裝支撐托(tuō)闆，固接在金屬殼(ke)體的✨内壁上，用以(yǐ)支撐内部的耐 磨(mo)保溫材料，實現分(fen)層承載。

在施工旋(xuán)風分離器耐磨耐(nài)火澆注前，必須清(qīng)除筒體内的各種(zhong)雜物，及筒壁上的(de) 鐵鏽，還要認真檢(jiǎn)查筒體内焊件以(yi)及焊口的👈質量，特(te)别是在旋風分離(li)器筒體内沿高🈚 度(dù)方向均勻布置的(de)一 圈圓托磚架。同(tong)時還要檢查筒體(ti)内有無漏焊的地(dì)方🌈。爲了施工 和運(yùn)送材料的方便，先(xiān)搭🌈好必要的平台(tái)和架子，設置好起(qi)重工具，還可以開(kai)一些臨 時人孔(以(yi)後待磚砌到該開(kai)孔處時，先焊好這(zhe)孔，再砌🧡磚)。

爲保證(zhèng)旋風分離器的筒(tǒng)體砌築後形狀合(hé)乎設計規範，施工(gong)過程中，應随時用(yong)模 具檢查每一 圈(quān)砌磚🐕後的尺寸(直(zhi)徑和圓弧率)準确(que)合适的模具是避(bì)免防磨耐火層偏(pian) 離設計現象發生(sheng)的重👌要工具。

旋風(feng)分離器耐磨耐火(huǒ)材料的施工應從(cóng)下料腿底部開♊始(shi)，首先是盆口部分(fèn)， 一般 采用耐磨澆(jiāo)注料，直至第✔️一層(céng)💃🏻托架上部形成一(yī)托轉台。因爲磚是(shi)砌在🈲已澆注的托(tuō)磚 梁上，所以必須(xu)🐇待托磚梁達到常(cháng)溫強度後才🌈能開(kāi)始砌磚。托磚梁✏️的(de)圓度和水平度一(yī)🏃🏻‍♂️ 定要準，以保證砌(qì)磚的圓度和水平(ping)度，砌磚時，應從✌️裏(li)(工作面)向外⁉️砌，即(jí)先砌 耐磨磚内壁(bì)，要保證内壁的圓(yuán)度，然後砌築保溫(wen)磚，最後填搗保溫(wēn)澆注料。加料腿 與(yu)錐體連接處🈲應留(liu)好膨脹縫。第一層(ceng)托架上🌈下側纏上(shang)8mm 厚陶瓷纖維紙，從(cóng)第一層 托架沿錐(zhuī)🌈體向上應嚴格按(àn)照圖✏️紙要求留膨(péng)脹縫。

安裝時，所有(yǒu)膨脹縫的内填陶(táo)纖毯，磚縫均應按(àn)照設計要🐉求💃，砌😄磚(zhuān)時必須錯縫。

2.6回料(liào)器施工

回料器是(shì)将分離器分離下(xia)來的物料輸送到(dào)爐膛的裝置，内部(bu)結構較爲複雜，由(you) 下行流道、水平流(liu)道、下行流道、回料(liao)斜管、入口斜管及(ji)布風裝置組成。爲(wei)⛷️防止磨 損，整個箱(xiang)體需🆚澆注350mm 厚耐磨(mo)澆注料，耐磨和注(zhu)料澆注前，需淨風(feng)🔞帽外罩取 下，施工(gong)時🔴不允許将✨澆注(zhù)料澆入風帽内管(guǎn)、進風管内，進風管(guǎn)螺紋及螺紋以上(shàng)部分 也不允許有(you)澆注料，因此需有(yǒu)穩妥可靠的預防(fang)措施。由于非金屬(shǔ)耐磨耐火材料與(yu)進 風管的膨脹量(liang)不同，爲保證運行(háng)中它們能✨自由膨(peng)脹，在施工耐磨耐(nai)火澆注料前将布(bu) 風闆上所有❄️進風(fēng)管與澆注料接觸(chu)部分的外表面纏(chán)上3mm 厚的陶瓷纖維(wei)紙。澆注時要 保證(zheng)設計尺寸。回料器(qì)爲耐磨和保✌️溫兩(liǎng)層結構，總厚350mm。  用Y 形(xíng)抓釘固定⭐。内 層爲(wèi)150mm 厚耐磨澆注料。外(wài)層爲保溫層，保溫(wen)層施工采用澆注(zhù)法，應按要求振搗(dao) 密實。

2.7冷渣器施工(gōng)

冷渣器是冷卻爐(lu)膛底渣的裝置，結(jie)構較爲複雜，由進(jin)渣⁉️管、水冷組件、出(chu)口殼 體、布風裝置(zhi)等組成。施工時按(an)照步驟先施工🔞四(sì)周耐火保溫澆注(zhu)料，再支模澆注耐(nai) 磨耐火澆注料。冷(leng)渣器頂蓋最後澆(jiao)注。在地面預制，吊(diào)裝時應注意變形(xing)。冷✔️渣器分 兩室，中(zhong)間用磚牆隔開。

2.8門(mén)孔施工

在有耐磨(mo)耐火材料内襯的(de)下列部位設有門(mén)孔：爐牆下👄部🐉兩側(ce)🥰牆，旋風分離器入(rù) 口段右側牆、出口(kǒu)煙道左側牆、分離(lí)器料✔️腿外側。回料(liao)閥返料管前側、回(huí)料閥彎管 外側。另(lìng)外，在冷渣器前側(ce)和後側也設有門(men)孔。門孔周圍的爐(lú)牆，用耐磨澆注料(liào)澆 注而成，由抓釘(dìng)支撐，門的内側同(tóng)樣用耐磨澆注料(liào)澆注而成，由抓釘(dìng)支撐。澆注時 應支(zhi)模澆🐪注，模芯應與(yǔ)所👄安裝🏃‍♂️的設備或(huo)鋼管外側保持一(yī)緻，尺寸和角度都(dōu)要準确。 木模芯的(de)外表面要塗上一(yī)層汕或❤️包一張薄(bao)油紙，以方便拆裝(zhuāng)。施工時要裏外兩(liang)側同 時澆注，如開(kai)孔較大還要以設(shè)備的中心線劃分(fen)爲上👣下兩部分⛱️進(jìn)行，并用振動棒搗(dao)實 澆注料。

2.9水冷風(feng)室施工

該部位工(gōng)作溫度爲600℃-800℃,由于沒(mei)有顆粒沖刷且氣(qì)流速度慢，因此不(bu)存在 磨損的問題(ti)，主要是考慮材料(liao)保☎️溫、隔熱性能。