24小(xiǎo)時客戶服務電話(huà)
24小(xiǎo)時客戶服務電話(huà)
耐火材料主要(yao)砌築在循環流化(huà)床鍋爐的布風闆(pǎn)上表面、爐膛水冷(lěng)壁下部、爐膛 出口(kǒu)區域、屏式過熱器(qi)下部、旋🌈風分🐪離器(qi)筒體、回料閥、旋風(feng)分離器出口煙道(dào)、尾 部煙道下部燃(ran)燒室爲重型爐牆(qiang)，上部燃燒室有的(de)爲帶光管水冷壁(bì)的重型爐牆，有的(de) 爲帶膜式水冷壁(bi)的📞輕型爐牆。重型(xíng)爐牆用耐火耐磨(mó)磚砌❤️築。
循環流化(hua)床鍋爐砌築耐火(huo)耐磨層的部位燃(rán)燒運行工🏃♂️況有🚶異(yì)，施工條件不同，有(yǒu) 的施工很困難。耐(nài)火耐磨⭐材料的施(shī)工必須注意施工(gōng)工藝和保證施工(gong)🙇♀️質量。施工質量 的(de)好壞🧡，對材料的使(shi)用壽命有很大的(de)影響。好的材料如(rú)🔴果沒有一個好的(de)施工質量保 證，同(tong)樣達不到滿意效(xiào)果。
1.1澆注(zhù)料施工
澆注料在(zai)施工過程中，首先(xian)要嚴格控制攪拌(ban)中的🥰加水🐇量。加水(shuǐ)量過多，成型後 材(cai)料内部氣孔率高(gāo)，材料強度大大降(jiang)低(根據我們的研(yán)究，加水量每增加(jia)1%,材料的 強度降🔴低(di)5%左右)。加水量太少(shǎo)，材料流動性不☔好(hǎo)，振動不密實，容易(yi)留下氣孔、洞 穴等(děng)，強度也大大降低(dī)。
其次要控制攪拌(ban)時間和震動時間(jian)。攪拌時間短，材料(liào)混合不均勻，不密(mi)實，強 度降低。振動(dong)時間過長，材💛料易(yì)産生分層，細粉浮(fu)在表面，骨料沉在(zai)底部，導緻材 料強(qiang)💰度降低、易剝落🎯。
澆(jiao)注料施工應在5℃以(yi)上環境下進行。因(yin)爲溫度太低，材料(liào)不💔易🌏凝固，即使凝(níng)固， 也是一種假凝(ning)現象。
1 . 2可塑料(搗打(dǎ)料)施工
搗打料在(zài)攪拌時要求用混(hùn)碾機或強力攪拌(ban)機，因🤩爲該📐材料粘(zhan)🌏性較大，所以攪拌(ban) 時間應盡可能長(zhǎng)，以☀️使材料能🈚混合(he)均勻。在搗打時，有(you)條件的可使用機(jī)械搗打🔴，沒 有條件(jian)的可用木錘人工(gōng)搗打，但要保證搗(dǎo)打的密實度。搗打(dǎ)🌂料與搗打料之間(jiān)的結合 面， 一定要(yao)進行處理，否則容(róng)易形成分層。
由于(yú)搗打料屬熱硬性(xìng)材料(澆注料爲水(shui)硬性材料),因🙇🏻此施(shi)工完後保持一 定(ding)的 環境溫度。銷釘(dìng)是金屬材料，它受(shòu)熱後的膨脹系👉數(shu)遠遠大于耐火材(cái)料的膨脹系數。 如(ru)果銷釘不進行預(yu)處理而直接将耐(nài)火材料敷設🔴在其(qí)上面，在銷釘與耐(nài)火材料的接觸 面(miàn)上就會形成網狀(zhuàng)裂紋，導緻耐火材(cai)料最後開裂、脫落(luo)。
首先(xiān)在耐火磚的選擇(ze)上要特别注重：耐(nai)火磚不能有裂🈲紋(wén)、層裂(有些是在耐(nai)火 磚裏面)、缺邊、掉(diào)角等外觀質量問(wèn)題。其次是耐火磚(zhuan)的化學成分、密度(dù)、燒後強 度和👄燒成(cheng)溫度(燒成溫度越(yue)高越好☎️)等理化指(zhi)标📱達到設計要求(qiú)。
耐火磚是由耐火(huo)泥漿砌築而成，如(rú)果耐火泥漿的強(qiang)✍️度不高，将首先被(bèi)沖刷掉， 導緻整塊(kuai)耐火磚松動，直接(jiē)脫落。耐火磚在砌(qi)築時要求灰縫飽(bao)滿，磚縫爲2mm~
3mm。 此外， 一(yi)個班(8小時)一次砌(qì)築耐火磚的高度(dù)以1.21M 左右較爲合⭐适(shì)，因爲 這樣既能保(bao)證磚縫飽滿及磚(zhuan)縫要求，又能使磚(zhuān)縫受壓均衡。
二、 各(ge)部位的施工工藝(yì)
2.1水冷布風闆施工(gōng)
2.2爐(lu)膛密相區膜式水(shuǐ)冷壁施工
爐膛下(xia)部爲密相區，粒子(zǐ)濃度最高區域。大(dà)量的、激烈的回混(hùn)物料嚴重沖刷四(sì) 周膜式水冷壁。爲(wèi)防止膜式壁磨損(sǔn)和絕熱的要求，在(zài)燃燒室下部一定(dìng)高度的膜式水 冷(leng)壁上面必須覆蓋(gai)一定厚度的絕熱(re)耐火防磨層。在下(xia)爐🏃🏻膛四周水冷壁(bi)區域，有許多 開💁孔(kong)，包括：出渣口及回(huí)灰口、回料口、啓動(dong)燃燒器開口、二次(ci)風口、測👅溫測壓口(kǒu) 及人孔，對于所有(yǒu)管口，除測溫管及(ji)啓💋動燃燒🌈器處澆(jiao)注孔與該管外徑(jìng)應與該管🔴口的 内(nei)徑相同，且與上述(shu)所有管口同軸。
此外，在(zai)回料閥口。啓動燃(rán)燒器口周圍處的(de)膜式壁上或密封(fēng)盒🏒闆上還應焊一(yi)些Y 型抓釘，以固定(ding)這些開口周圍🧑🏽🤝🧑🏻區(qū)域的耐磨澆注料(liao)，這些抓釘也應在(zài)施工前塗👉瀝青。
施(shi)工時，爐膛底部四(si)周水冷壁不可能(néng)成爲一體而同時(shí)施工。應分片進行(háng)。左、 右牆由于不寬(kuān)，且結構簡單、可獨(dú)立爲一片進行施(shī)工。前後牆較寬，分(fen)片施工。分 片時，爐(lu)膛的四角應😘完整(zhěng)分爲一片，分界面(mian)應距角部300mm 以上。分(fèn)片時，耐👈磨耐 火材(cai)料可按尺寸1000mm×800mm 的面(miàn)積交替施工，即間(jian)隔位置施工，以便(biàn)保留有 規則的伸(shēn)🏃縮縫。
2.3爐膛内部懸(xuán)吊屏及爐膛出口(kǒu)施工
高溫煙氣攜(xie)帶着床料粒子從(cóng)爐膛進入旋風分(fen)離器時，在流經出(chū)煙口處，氣固兩 相(xiang)流動速度急劇增(zēng)大，出⚽煙口及其相(xiàng)鄰後水冷壁部分(fèn)區域受到粒子的(de)沖刷磨損，因㊙️ 此在(zài)出煙口和周邊爐(lu)膛區域分别預焊(han)了短的圓銷釘，并(bìng)澆注28mm (水冷壁管徑(jìng)外表 起)厚的耐磨(mó)耐火澆注料。
懸吊(diao)屏有水冷屏、過熱(re)屏。鍋爐運行中，高(gāo)溫煙氣攜㊙️帶床料(liao)直接沖刷懸吊屏(ping)下 沿及相應前後(hou)水冷壁。所以在彎(wān)✏️管處水冷壁及屏(ping)下部都預焊銷釘(dìng)設置耐磨層。管屏(ping) 平🈚面耐磨層厚度(dù)25mm, 側面水冷壁厚度(du)34mm (水冷壁管徑外表(biao)起)。由于耐火防 磨(mo)層厚度較薄，并有(yǒu)⭐彎頭，不易支模，采(cai)用耐磨❓可塑料搗(dǎo)打施工。
大型旋(xuan)風分離器的頂棚(péng)面積較大，若按正(zhèng)常仰面施工，難度(du)較大，更不容易搗(dǎo) 實，是施工上的一(yi)大難點。在施工中(zhong)， 一般情況下可采(cai)取割開頂棚闆，加(jia)開施工孔📧 的辦法(fa)。割下的護闆要做(zuò)好标記，妥善保管(guǎn)。割開護闆時，應根(gen)據抓釘和護闆外(wai)部 槽鋼的布置🈚情(qíng)況而定，開方孔約(yuē)200mm×200mm, 均勻分布。也有采(cai)取不割開護闆 直(zhí)接從下部💯支模澆(jiao)注的方案。
旋風分(fèn)離器入口段頂棚(péng)及筒體頂棚設計(jì)爲兩層：保溫🔞層和(hé)耐磨層，内層爲 150mm 厚(hou)的耐磨澆注料，外(wai)層爲200mm 厚的保溫澆(jiāo)注料。施工時先澆(jiāo)注耐磨層， 待其凝(níng)固後再澆注保溫(wen)層。澆注保溫層時(shí)不需留膨脹縫，對(dui)于保溫層澆注不(bu)到的地 方，應從頂(dǐng)棚下面及時補💁上(shàng)搗實。澆注料施工(gong)前，應将Y 型抓釘按(an)要求焊好，塗以 瀝(lì)青。因爲頂部保溫(wen)層有200mm 厚，有足夠澆(jiao)注振搗間隙，加上(shàng)澆注料的流動性(xing)能 好，能夠滿足澆(jiāo)注施工的要求。
具(ju)體施工步驟是：按(an)照圖紙規定的耐(nài)磨材料的厚度❄️，支(zhi)好🌂模闆💘，頂部要裝(zhuang)吊挂 磚的要裝好(hao)吊挂磚，并✂️檢查、調(diào)整吊挂磚的長度(du)，與模闆保持2mm∽5mm 的間(jian)隙。 旋風分離器🔞筒(tong)體頂棚的施工分(fen)成兩種類👣型的若(ruò)幹部位分别進行(háng)：中心筒體周圍 350mm450mm 的(de)‼️區域，和圓環部分(fen)平均分成6個扇形(xíng)區域。兩區域之間(jiān)應用陶纖 維留3mm 膨(péng)脹縫。施工時，首先(xian)澆注中心筒周圍(wéi)的耐磨耐火材料(liao)，澆注時采取從側(ce) 向向裏澆注的方(fang)式。其他圓環部分(fèn)施工時，應分開🐅進(jin)行，每相鄰部位應(ying)用陶纖維留 3mm 的膨(péng)脹縫。頂部施工順(shùn)序是先施工耐磨(mó)澆注料再施工保(bǎo)溫澆注料，分片支(zhi)模進
磨澆注料，施工時(shí)要振動密實。待耐(nài)磨澆注料凝固👌後(hòu)(至🍉少需要12小時),再(zài)施工 保溫澆注料(liào)，保溫澆注料采用(yòng)搗打法施工，注意(yì)搗🌈打密實。旋風分(fèn)離器入口💯段頂棚(péng)🤟 的施工與旋風分(fèn)離器筒體頂棚的(de)施工方法相同。
旋(xuan)風分離器入口段(duàn)側牆總厚304mm。 膨脹節(jie)周圍以形狀不⛹🏻♀️規(guī)♍則難以布置成型(xing)磚 的部分内側采(cai)用304mm 厚的澆注料結(jié)構，用Y 形抓釘固定(dìng)。内層爲150mm 厚耐磨澆(jiāo) 注料，外層爲154mm 耐火(huǒ)保溫澆注料✌️。先施(shi)工保溫澆注料，采(cǎi)用搗打施工，待保(bǎo)溫 澆注料凝固後(hòu)✊再進行耐磨層的(de)施工。耐磨層施💰工(gōng)采用支模澆注法(fa)，應按⚽要求振搗密(mì) 實。在施工旋風分(fèn)離器入口處拐點(diǎn)時，應按照圖紙圓(yuán)弧過渡。
2.5旋風分離(lí)器施工
高溫煙氣(qi)攜帶着大量床料(liào)粒子進入旋風分(fèn)離器，在㊙️旋🌈風🔴分離(li)👈器内高速旋轉，依(yi) 靠離心力作用将(jiang)固體顆☂️粒分離下(xia)來，再順其下部料(liao)腿流入回料閥。因(yin)🔴此高溫💘旋風分 離(li)器是循環流化床(chuang)鍋爐中沖涮、磨損(sun)較爲嚴👉重的部位(wei)，也是防磨最重要(yào)的部位。每 個🥵旋風(fēng)分離器入口煙道(dào)和✍️旋風筒組成，旋(xuán)風筒自上🚶♀️而下由(yóu)筒體🧑🏾🤝🧑🏼、錐體及料腿(tui)組成。
在施(shi)工旋風分離器耐(nai)磨耐火澆注前，必(bì)須清除筒體🥵内的(de)各種雜物，及筒壁(bi)上的 鐵鏽，還要認(rèn)真檢查筒體内焊(hàn)件以😄及焊口的❓質(zhi)量，特别是在旋風(feng)分離👣器筒體内沿(yán)高 度方向均勻布(bu)置的一🙇♀️ 圈圓托磚(zhuān)架。同時還要檢查(chá)筒體内有無漏焊(hàn)的地方。爲了施工(gōng) 和運送材料的方(fang)便，先搭好必要的(de)平🤞台和架子，設置(zhi)好起重工具，還可(ke)以開一些臨 時人(ren)孔(以後🥵待磚砌到(dào)該開孔處時，先焊(hàn)好這孔，再砌磚)。
爲(wei)保證旋風分離器(qì)的筒體砌築後形(xíng)狀合乎設計規💋範(fan)，施工過程中，應随(sui)時用模 具檢查每(mei)一 圈砌磚後的尺(chi)寸(直徑和圓弧率(lü))準确合适的模具(jù)是避免防磨耐火(huǒ)層偏 離設計🔴現象(xiang)發生的重要工具(ju)。
旋風分離器耐磨(mó)耐火材料的施工(gong)應從下料腿底部(bu)開始，首📱先是盆口(kou)部分， 一般 采用耐(nài)磨澆注料，直至第(dì)一層托架上部形(xing)成一托轉台。因爲(wei)磚是砌在已澆注(zhù)的托磚 梁上，所以(yǐ)必須待托磚梁達(da)到常溫強度後才(cai)能開始砌磚。托磚(zhuan)梁的圓度和水平(píng)度一🌈 定要準，以保(bǎo)證砌磚的圓度和(he)水平度，砌磚時，應(ying)從🙇♀️裏(工作面)向外(wai)砌，即先砌 耐磨磚(zhuan)内壁，要保證内壁(bi)的圓度，然後砌築(zhù)保溫磚💞，最後填搗(dǎo)保溫澆注料。加料(liào)腿 與錐體連接處(chù)🐅應留好膨脹縫。第(di)一層托架上下側(ce)纏上8mm 厚陶瓷纖維(wei)紙，從第一層 托架(jià)沿錐🤩體向上應嚴(yán)格按照圖紙要求(qiu)㊙️留膨脹縫。
安裝時(shí)，所有膨脹縫的内(nèi)填陶纖毯，磚縫均(jun1)應按照💋設計要求(qiu)，砌磚時必須錯縫(feng)。
2.6回料器施工
回料(liao)器是将分離器分(fen)離下來的物料輸(shu)送到爐膛的💁裝置(zhi)，内部結構較爲複(fú)雜，由 下行流道、水(shui)平流道、下行流道(dào)、回料斜管🌈、入口斜(xie)管及布風裝置組(zǔ)成。爲防止磨 損，整(zhěng)個🤩箱體需澆注350mm 厚(hou)耐磨澆注料，耐磨(mó)和注料澆注前，需(xū)淨風🤩帽外罩取 下(xia)，施工時不允許将(jiang)♌澆注料澆入風帽(mào)内管、進風管内，進(jìn)風管螺紋及螺紋(wén)以上部分 也不允(yun)許有澆注料，因此(cǐ)需有穩妥可👌靠的(de)預防措施。由☔于非(fēi)金屬耐磨耐🔴火材(cái)料與進 風管♍的膨(peng)脹量不同，爲🧑🏽🤝🧑🏻保證(zheng)運行中它們能自(zì)由膨脹💃🏻，在施工耐(nài)磨耐火澆注料前(qian)将布 風闆上所有(you)進風管與澆注料(liao)接觸部分的🥰外表(biǎo)面纏上3mm 厚的陶瓷(cí)纖維紙。澆注時要(yao) 保證設計尺寸。回(hui)料器爲耐磨和保(bǎo)溫兩層結構，總厚(hou)350mm。 用Y 形抓釘固定。内(nei) 層爲150mm 厚耐磨澆注(zhu)料。外層爲保溫層(ceng)，保溫層施工采用(yòng)澆注法，應按💃🏻要求(qiu)振搗 密實。
2.7冷渣器(qi)施工
冷渣器是冷(leng)卻爐膛底渣的裝(zhuang)置，結構較爲複雜(zá)，由進渣管、水冷組(zu)件、出口殼 體、布風(fēng)裝置等組成。施工(gong)時按照步驟先施(shi)工四周💜耐火保溫(wēn)澆注料，再支模澆(jiao)注耐⛹🏻♀️ 磨耐火澆注(zhù)料。冷渣器頂蓋最(zui)後澆注。在地面預(yu)制，吊裝時應注意(yi)變形。冷渣器分 兩(liǎng)室，中間用磚牆隔(ge)開。
2.8門孔施工
在有(yǒu)耐磨耐火材料内(nèi)襯的下列部位設(she)有門孔：爐牆♋下部(bu)兩側牆，旋風分離(li)器入 口段右側牆(qiang)、出口煙道左側牆(qiang)、分離㊙️器料腿外側(cè)。回料閥返料管前(qian)側、回料閥彎管 外(wài)側💃🏻。另外，在💁冷渣器(qi)前側和🔞後側也設(she)有門孔。門孔周圍(wei)的爐🚶牆，用耐磨澆(jiāo)注料澆 注而成，由(you)💋抓釘支撐，門的内(nei)側同樣用耐磨澆(jiāo)注料澆注而成，由(yóu)抓釘支撐。澆注時(shí) 應支模澆📧注，模芯(xīn)應與所安裝的設(shè)備或鋼管外側保(bao)持一緻，尺寸和角(jiǎo)度都要準确。 木模(mo)芯的外表面要塗(tú)上一層汕或包一(yi)張薄油紙，以方便(bian)拆裝。施工時要裏(li)外♉兩側同 時澆注(zhu)，如開孔較大還要(yào)以設🌈備的中心線(xiàn)劃分爲上下兩部(bu)分🌈進行，并用振動(dong)棒搗實 澆注料。
該部(bù)位工作溫度爲600℃-800℃,由(you)于沒有顆粒沖刷(shua)且氣流速🔞度🐕慢，因(yīn)此不存在 磨損的(de)問題，主要是考慮(lǜ)材料保溫、隔熱性(xing)能。
|
上(shang)一條：CFB 鍋爐爐牆及(ji)其常見問題的解(jiě)決措施
下一條：CFB 鍋(guō)爐的烘爐 |
返回列(liè)表 |
手機(jī)移動端
•
·